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而对大于10T的电弧炉好采用炉内排烟和炉内外相结合的排烟系统。设计参考如下：炉盖排烟：按每吨钢计算：6~10kg/t；按烟气量计算：3~5g/mN3;炉内排烟：按每吨钢计算：8~12kg/t；按烟气量计算：15~20g/mN3；烟尘粒径质量分布百分比见表二。 烟尘的容光焕发量（堆积密度）：国内实测为500~600kg/m3；⑶、烟气分分炼钢电弧炉烟气的主要成分有：CO、CON2及O2等。其烟尘的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中铁的氧化物多。 ⑷、排风量计算炼钢电弧炉的风量应按排烟方式来确定或计算。A、炉外排烟炉外排烟方式的排风量可按表三采用。B、炉内排烟炉内排烟采用合理的排风量，能将炉内的烟气（始发烟气）排走，并使电弧炉在冶炼时不再冒烟。同时也不会由于过多地冷空气而降低炉温。 烟气的生成量取决于装料量、脱炭速度、吹氧强度、炉料质量及炉子的密封程度等。通过几种理论计算方法及国内实测资料分析，建议炉内烟气量可按每吨钢产生800Nm3计算。通过实测得知，由于系统漏风和掺入空气等各种国素，对于干法净化的直接式炉内排烟系统的处理风量应取炉内烟气量的4~5倍。
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袋式除尘器的选择对粉尘重度的考虑：粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响为明显的是重力、惯和离心力集尘器。所有集尘器的一个共同点是堆积重度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬也越严重，所以在操作上与设备结构上应采取措施。 根据经验，对尘粒重度与尘粒堆积重度之比为10以上的粉尘，需要注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑烟尘的大于46，所以它的二次飞扬就非常严重，其粉尘的分离捕集也是很困难的。按粉尘的分散度选择粉尘分散度对集尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。 、因此在选择除尘器的型式时，要的是确切掌握粉尘的分散度。如节图指出的，粒径在10um以上时应选离心力集尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘设备、过滤式布袋除尘设备或洗涤器(湿式除尘设备)。 而具体选择，可以根据粒度分布和其他要求，参考常用集尘器类型与性能表，进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。袋式除尘器对含尘浓度的考虑。在重力、惯和离心力除尘器中，一般说来，含尘浓度越大，除尘效率越高。
脉冲布袋除尘器的主要作用就是用来除尘，能够处理各种细小粉尘、烟尘、固体颗粒等，它采用分室停风脉冲喷吹清灰，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰效率非常高，喷吹一次就能达到清灰的目的，所。 那么，脉冲布袋除尘器为什么能够备受人们的青睐与欢迎，在工业上有着广泛的使用呢。。操作简便，方便。脉冲布袋除尘器是采用造而成，自动化程度非常高，操作起来是非常方便的，而且也不需要我们过多的，打理起来是非常方便容易的。 因此备受人们欢迎。价格适中，使用寿命长久。脉冲布袋除尘器使用寿命是较为长久的，但是它的市场造价并不是高，价格比较适中，能被大多数人所普遍接受，算是一种性价比较高的除尘设备，因此脉冲布袋除尘器才能在市场中备受人们的青睐欢迎。 内容：设计生产的粉体材料厂脉冲布袋式除尘器性能，设备具有结构简单，投资费用低，操作简理上要求不高等优点。该系列脉冲布袋式除尘器具有阻力小，，处理风量大，性能，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。
